在包装印刷全过程中查验包装印刷品质最常见的方式。不论是纯色包装印刷還是彩印，作业者必须常常用双眼不断核对印刷物和样本，便于找到印刷物与样本的差别，立即改正，保证印刷物的品质。大家在看包装印刷试品时要留意下列好多个难题：
一
光的强度不但危害色调的明暗交界线度，并且会更改色调的外型。包装印刷生产车间样表务必符合规定。一般来说，光照强度应做到100lx上下才可以恰当识别颜色。
二
在具体运用中，他们大多数是在开关电源的照明灯具下工作中的，并且每一个灯源都是有一定的色调。这给恰当分辨本色或商品色调产生了一些艰难。在复色光下观查色调时，色调转变一般是同一色调变淡，对比色发暗。包装印刷生产车间一般采用led色温较高（3500~4105k）和着色指数不错的荧光灯管做为试品灯源，但荧光灯管应有点深蓝色和蓝紫色。
三
首先看试品，再看印刷物，再看试品，結果会略有不同
如果你把一种色调看二遍，你能感觉不一样。这类状况被称作次序颜色对比反映。
怎么会有颜色对比反映？这是由于会使色调交感神经激动，随后立刻看别的色调。别的色调神经系统快速激动造成视觉，而眼见到色调的色调神经系统在激动后处在抑止情况，随后迟缓激动，造成负性颜色反应。这一反映提升了新色调的色彩以产生新的色调，因而它更改了反面的色调。而色彩的转变還是有规律性的。
大家在看试品时要留意之上三个层面，以确保印刷物品质的平稳和提升。
近些年，色样包装印刷广泛运用于包装纸盒商品的包装印刷。色样包装印刷的特性是：当场图形总面积大，仓储货架显示信息效果非常的好；降低营业网点印刷和营业网点形变导致的偏色；色调平稳，便于鉴别等。下边与业界同行业讨论色样印刷油墨的运用及颜色操纵方法。
一
现阶段在我国大部分包装印刷公司全是借助落伍的印刷油墨偏色精确测量和操纵方式来开展色素斑操纵的。该方式的缺陷是色样印刷油墨配制不足精确，配制时间长，主观原因危害很大。一些整体实力雄厚的大中型印刷包装公司选用色样印刷油墨系统软件开展管理方法。
色样输墨系统软件由电子计算机、配色软件、光度计、电子分析天平、匀墨器、显影液仪等构成。该系统软件将公司常见的打印纸张、印刷油墨主要参数入录数据库查询。配色软件用以对顾客出示的色样开展全自动颜色。用光度计精确测量色样的CIELAB值、相对密度值，完成色样印刷油墨配对的数据库管理。
现阶段销售市场上普遍的光度计知名品牌有英国X-Rite和法国Gretag。不一样的光度计应用不一样的计算方式来精确测量偏色，这将产生不一样的尺寸公差。
二
在包装印刷全过程中，造成色样印刷油墨造成偏色的要素许多。下边各自探讨这种要素。
打印纸张对墨层色调的危害关键反映在三个层面。
（1）打印纸张细度：不一样细度（或某类色调）的打印纸张对印刷油墨层的色调外型有不一样的危害。因而，以便降低打印纸张细度对包装印刷颜色的危害，在具体生产制造中应取用细度同样的打印纸张。
（2）消化吸收：同一印刷油墨在同样标准下包装印刷在不一样的吸水海绵上，会出现不一样的包装印刷光滑度。与涂布纸对比，非涂布纸的灰黑色墨层会看起来暗淡，五颜六色墨层会飘移。青绿色黑墨水和洋红色黑墨水造成的色调是最显著的。
（3）光滑度和光滑度：印刷物的光滑度在于打印纸张的光滑度和光滑度。印刷纸张的表层归属于半光泽度表层，尤其是涂布纸。
包裝商品的金属表面处理方式关键有镀层（明亮膜、亚光膜）、上光（遮盖亮油、亚上光油、紫外光面漆）等。印刷物历经这种金属表面处理后，会出现不一样水平的色调转变和色调相对密度转变。伴随着光膜、轻油和紫外线油的施胶，色调相对密度提升，而涂上亚光膜和面漆后，色调相对密度减少。化学反应关键来源于压层胶、UV面漆和UV油中带有的多种多样溶剂，这种溶剂会更改印刷油墨层的色调。
油漆稀释剂是一种泥状没有颜色全透明原材料，关键用以色样包装印刷中的色调稀释液。不一样油漆稀释剂使用量对色彩的危害也不一样，尤其是深蓝色。
仅仅印刷物，印刷油墨仍处在湿冷情况，与干躁情况有相对密度差。湿色相对密度超过干色相对密度的状况称之为干退色相对密度状况。这是由于新印的墨层有一定的流平性，因此表层反射面主要是全反射，看上去明亮有光泽度。当墨层处在干躁情况时，表层反射面主要是漫反射光，色调当然比刚包装印刷时黯淡。
用调墨器和显影液仪制做油漆色卡的全过程是一个没有水参加的“干印”全过程，而包装印刷是一个有潮湿液體参加的“湿印”全过程。因而，在胶版印刷中，油包水乳状液是难以避免的。乳状液印刷油墨更改了色浆颗粒物在墨层中的遍布，导致偏色，印刷物展现暗淡没亮。
此外，色样配制常用印刷油墨的可靠性、墨层薄厚、称重印刷油墨的精密度、印刷设备新老供墨总面积的差别、印刷设备的速率、包装印刷全过程中的供电等也会对偏色造成不一样的危害。
三
总的来说，以便确保同批号、不一样批号商品的偏色合乎国家行业标准和顾客规定，我们在包装印刷全过程中对色样开展了操纵。
最先，依据顾客出示的色标卡试品，由电子计算机颜色系统软件得出色样印刷油墨的占比，随后调成墨样，用调墨器和显影液仪“显示信息”不一样浓度值的色卡，依据国家行业标准（或消费者）对偏色的规定，用光度计测量规范、光限、深层限，并制做包装印刷标准色卡（偏色超标准需进一步校准），油漆色卡一半为一般色标卡，另一半是历经金属表面处理的五颜六色试品。它是以便有利于应用产品质量检验，如图下所显示。
充分考虑打印纸张是危害偏色的关键要素，每一次包装印刷前必须用具体的印刷纸张来“展现”色卡，并对油漆色卡稍加改动，以清除打印纸张的危害。
在包装印刷全过程中，衣领机带包装印刷标准色卡操纵色样印刷油墨层的薄厚，用密度仪精确测量色调的主相对密度值和BK值，以摆脱干墨和湿墨相对密度的差别。